一、4DSY型電動系列試壓泵產品概述：

4DSY型電動試壓泵，是本公司設計制造的一種更新系列產品，它繼承了老試壓泵“三化”程度高，使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點。

二、4DSY型電動系列試壓泵產品用途：

4DSY型電動試壓泵，（以下簡稱泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設備。

本 泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。具有較大的流量。當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調 低)后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減小，所以本泵在高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓 試驗。

三、4DSY型電動系列試壓泵產品特點：

1、 本單公司生產的4DSY系列電動試壓泵是專供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試 壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在國防科研重點開發(fā)項目中應用。為我國重大的科研項目地下如：高壓爆破試驗、深海試驗、 空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了重大貢獻。

2、 該試壓泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。當壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平 穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減少。所以本泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。

四、4DSY型電動系列試壓泵安裝與使用：

1．開箱后的安裝

本泵開箱后，應裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。

自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后,即可投入運行。

2．使用方法

（1）使用前的準備：

a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

b、兩側傳動箱內加30機械油（GB443-64）。

c、水箱內加滿潔凈的試壓用介質。液位以不超過液面計上端為宜，并應注意隨時補充。試壓用介質為水或粘度和水相近的油品，其溫度應在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。

d、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。

e、被試器件中應預先放盡空氣，充滿工作介質，以縮短試壓時間。

f、開啟放水閥，按下點動按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。

（2）使用中注意事項: 接至泵的電源應裝有熔斷器，接線時必須使電源可靠接地，以策安全。

a、減速箱中油溫不應超過80℃。

b、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應停機卸壓進行檢修。

c、當泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時，應先停機，再點加壓，此時截止閥自動關斷泵與被試系統(tǒng)并保壓。

d、安全閥不能當作溢流閥使用，不能調高，也不宜調低，試壓時如欲保持固定的某一試驗壓力時，建議在管路上另裝溢流閥。

e、在對低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當調低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當擰松調整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。

注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6Mpa。

f、如被器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調低，則試壓時僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當試驗壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應將多個被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。

3．試壓泵聯(lián)接尺寸

在泵的集水器中間，裝有工作接頭，外螺紋M24×1.5。

五、4DSY型電動系列試壓泵維護與保養(yǎng)：

1． 泵外表，減速箱和傳動箱內的潤滑，及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。

2． 新泵第一次用的潤滑油工作56小時后應當更換，以后每工作500小時左右更換一次。

3． 長期停用的泵，應經防腐處理，先把試壓介質排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應涂機油防銹。

4． 經常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調整通悶蓋或側蓋紙墊。

5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。

整臺裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動，速比為3：41。

蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩側傳動箱內的滑塊與十字頭機構,將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內往復運動。實現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。

在 柱塞往復作用下，四只水缸內的工作容積不斷發(fā)生變化，當柱塞為吸入行程時，隨水缸內工作容積的增大。造成缸內真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下。 通過濾網(wǎng)進水管及進水閥進進入水缸內。當柱塞為吐出行程時進水閥關閉，出水閥被頂開，工作介質經過出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內，直至達到所 需的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。

集水器是本泵的控制 樞紐，除匯集工作介質外，還能起到控制，測量和保護作用。集水器內設有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可 以將高、低壓缸間的通道截斷，使兩只低壓水缸互通以后與高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當被試器件內的壓力升到試驗壓力時，即應停機，此 時，泵與被試器件自動切斷保壓,然后進行檢驗。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷，將工作介質放回水箱內。安全閥是本泵液力端的過截保護裝置，當泵的排出壓力達 到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質，使泵不致過截。

集水器上裝有壓力表，當被試器件達到試驗壓力，停機關閉截止閥后，壓力表扔指示試驗壓力。