JHFP系列兩級跑偏開關

一、概述
JHFP型兩級跑偏開關適用于檢測帶式輸送機膠帶的偏離和扭曲，防止由此造成的膠帶邊緣的磨損或物料的脫落。開關具有兩級動作功能，一級動作用于報警，二級動作用于停機。
本機性能可靠，防護性好，廣泛應用于冶金、電力、煤炭、化工、港口及水泥等行業(yè)，是帶式輸送機重要的保護設備。
隔爆型兩級跑偏開關適用于煤礦井下有瓦斯、煤塵爆炸危險的環(huán)境。

JHFP系列兩級跑偏開關

二、技術參數(shù)

1.環(huán)境溫度 -20℃～60℃
2.相對濕度 ≤95%
3.大氣壓力 80～106MPa
4.輸出接點 兩常開兩常閉兩組接點
5.接點容量 AC250V 15A AC500V 10A (阻性負載)
6.絕緣電阻 100MΩ
7.耐 壓 1000V AC、50/60Hz、1min
8.立輥動作角度

型號

 

一級

 

二級

 

極限

 

復位方式

 

JHFP-12-30

 

12°

 

30°

 

70°

 

自動復位

 

JHFP-10-45

 

10°

 

45°

 

70°

 

JHFP-20-35

 

20°

 

35°

 

70°

 

9. 作 用 力 20N～37N
10.防護等級 IP65
11.防爆形式 ExdⅠ
12.壽 命 10萬次
三、工作原理
當運行中的膠帶發(fā)生偏離或扭曲時,則擠壓跑偏開關的立輥，并使之偏移，如偏移大于一級轉(zhuǎn)換角度時，輸出一組報警信號；若繼續(xù)偏移大于二級轉(zhuǎn)換角度時，則輸出一組停機信號。一級開關轉(zhuǎn)換信號可接入跑偏自動調(diào)整裝置，兩級跑偏開關通用的安裝設計可使跑偏檢測裝置隨意安裝在輸送機縱梁頂部或底部位置；封閉、防腐、堅固的鑄鋁外殼。防護標準IP65，可在惡劣環(huán)境長期工作；兩級跑偏開關不需要在拆除動作桿下，即可拆掉蓋板進行維修；進口動作桿軸承，可長時在轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分下運作；動作角度12°時報警觸點動作，動作角度30°時，即為停機信號輸出。，用于校正膠帶的偏移和扭曲。故障排除后， 兩級跑偏開關安裝和調(diào)整 1.跑偏開關設在輸送帶兩側(cè)，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。 2.跑偏開關立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。 3.跑偏開關數(shù)量應根據(jù)輸送機長度、類型及布置情況進行確定。兩級跑偏開關一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。（注：當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對） 4.跑偏開關應通過安裝支架與輸送機中間架連接，開關支架應在輸送機安裝完成后與輸送機機架焊接，跑偏開關與跑偏開關支架用螺栓固定。，立輥自動復位。

四.安裝與接線
1.跑偏開關成對安裝在膠帶兩側(cè)機架上，每間隔25～35m安裝1對。通常在傳送帶的頭部和尾部各用一對。
2.將安裝支架焊在膠帶兩側(cè)機架上，本系列跑偏開關具有兩級動作功能。一級動作用于報警，二級動作用于自動停機。膠帶機在運行中，當膠帶跑偏且與本開關立輥接觸時，立輥自轉(zhuǎn)，若跑偏量繼續(xù)加大，則擠壓立輥發(fā)生偏移。 當立輥偏轉(zhuǎn)角度超過12°時，一級開關動作，輸出（報警信號）。 當立輥偏轉(zhuǎn)角度超過30°時，二級開關動作，輸出（停機信號）。 一級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調(diào)整裝置相接，即可實現(xiàn)不停機狀態(tài)下的跑偏自動調(diào)整。 二級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現(xiàn)重度跑偏狀態(tài)下的自動停機。 當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉(zhuǎn)時，立輥可自動復位。 兩級跑偏開關為了適應戶外條件下長期使用，本產(chǎn)品均采用整體密封，內(nèi)部金屬零件進行鍍鋅純化處理，外部零件除殼體外均做多層光亮鍍鉻，殼體為鑄鋁制造，表面采用靜電噴涂技術處理，適宜在惡劣環(huán)境下使用。 兩級跑偏開關采用鋁合金精密壓鑄殼體、強度高、重量輕； 外殼防護等級達IP65, 密封性好，防水、防塵，可在惡劣環(huán)境中長期工作； 觸點容量大、動作靈敏、可靠，再將跑偏開關固定在支架上，安裝后應滿足下述條件：
a.立輥軸線與膠帶平面垂直，立輥母線與膠帶邊緣距離L=50～80mm。
b.膠帶位于立輥下端1/2～1/3處

，DDP-LJ2兩級跑偏開關適用于皮帶輸送機，能使皮帶輸送機在皮帶跑偏將導致嚴重掛邊磨損甚至發(fā)生撕裂事故前就發(fā)出報警信號以及進一步的自動停車。 能及時有效的保護設備安全、避免事故擴大化，達到保障生產(chǎn)、保護設備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于生產(chǎn)與調(diào)度的目的。