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DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱用途：DW系列礦用單體液壓支柱與金屬絞接頂梁或柱帽相配套，可用于高度小于1.6米的大傾角煤層以及工作面頂板壓力不大的緩傾角煤層；DW礦用單體液壓支柱回采工作面可用于工作面順槽端頭部份的支護；對于不穩(wěn)定或破碎頂板，臨時可作為近煤壁的貼幫支柱使用。

DW礦用單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

DW礦用單體液壓支柱結(jié)構(gòu)及工作原理：支柱屬外供液支柱，缸徑為∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、頂蓋、底座、復(fù)位彈簧、橡膠密封件、三用閥等零部件組成。DW礦用單體液壓支柱是利用工作面泵站，通過三用閥向柱內(nèi)注水工作介質(zhì)，使活柱體提高，其頂蓋與頂梁接觸，保持一定的初撐壓力，使DW礦用單體液壓支柱處于支護工作狀態(tài)。當(dāng)工作面頂板壓力突然增大，其壓力超過單柱額定工作阻力時，三用閥中的安全閥會自動開啟排夜，保證單柱恒定在額定工作阻力范圍內(nèi)，DW礦用單體液壓支柱使頂板壓力均勻分布在周圍單柱上，達到工作面支護安全、可靠。需要移柱時，只要轉(zhuǎn)動御載搬手，DW礦用單體液壓支柱內(nèi)的工作液會通過三用閥的御載閥排出，活柱體在內(nèi)部復(fù)位彈簧的作用下下降。

DW礦用單體液壓支柱使用范圍：該支柱可廣泛使用于頂板壓力不強烈的緩傾斜、傾斜和急傾斜煤層；支柱的活柱鍍層采用鍍鋅磷化、鈍化工藝，可用于炮采、機采工作面；單體液壓支柱底座有∮120、∮160兩種，對于DW礦用單體液壓支柱松軟底板應(yīng)選用∮160或更大面積的底座；當(dāng)傾角較大，例如35-45度以上時，為避免支柱落應(yīng)在支設(shè)時配以支柱拉桿，使相鄰支柱互拉橫向軟連接，同時可保證回柱安全。

DW礦用單體液壓支柱產(chǎn)品是用于煤礦采煤工作面的支護設(shè)備，以泵站為動力源，通過管路系統(tǒng)和注液槍來實現(xiàn)升柱。支柱回收時通過卸載手把打開三用閥的卸載閥，腔內(nèi)液體噴入采空區(qū)，實現(xiàn)回柱。其工作液體可采用水做介質(zhì)。DW礦用單體液壓支柱嚴(yán)格執(zhí)行MT112.1-2006的各項技術(shù)要求，綜合了采用輕質(zhì)合金鋼，降低支柱重量。降低勞動強度、節(jié)省能源、簡單耐用、降低成本。DW礦用單體液壓支柱配套容易等諸多優(yōu)點開發(fā)出來的組合式結(jié)構(gòu)的單體液壓支柱�？梢酝ㄟ^調(diào)整加長管來實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)格型號的支柱，滿足不同支護高度的使用需求，具有良好的互換性。

單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。懸浮式單體液壓支柱在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

DW礦用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和內(nèi)供油式（簡稱“內(nèi)注式”）兩大類；按支柱工作行程不同，DW礦用單體液壓支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。結(jié)合實際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類型支柱。

DW礦用單體液壓支柱的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題，由于設(shè)備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。當(dāng)代針對DW礦用單體液壓支柱最新維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。DW礦用單體液壓支柱同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

DW110X懸浮式單體液壓支柱

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學(xué)礦山機械研究所研究最新開發(fā)的一種（外注式）單體支護設(shè)備，是DZ型（活塞式）單體液壓支柱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。本（懸浮式）單體液壓支柱系列共十三種規(guī)格，分別適用采高為 0.63～3.5 米的煤層。一般煤層傾角小于 25°的緩傾斜回采工作面，如采取一定的安全措施，使用范圍可擴大到傾角 25°～45°的回采工作面。DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱可與DZ 型（活塞式）單體液壓支柱使用在同一工作面。

DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題，在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進行了創(chuàng)造性地改進。（懸浮式）單體液壓支柱具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點，是理想的回采工作面和端頭支護設(shè)備。DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱執(zhí)行 MT112.1—2006 標(biāo)準(zhǔn)。DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱是受國際發(fā)明、國家發(fā)明和實用新型專利保護的技術(shù)產(chǎn)品，專利號為: 97107063.6 等 16 項專利。于2003年被國家列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。于 2006年被國家列為“十一五”國家級火炬計劃項目。

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。DWX型（懸浮式）單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

正確選用支柱的規(guī)格型號，對于合理使用支柱，有效的管理頂板極為重要。支柱選型主要根據(jù)煤層采高、頂?shù)装鍘r性、頂板壓力和下沉量大小而確定。DWX型（懸浮式）單體液壓支柱，由油缸、活柱、三用閥、手把閥體、復(fù)位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導(dǎo)向環(huán)、彈性圓柱銷、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

DW礦用單體液壓支柱升柱、初撐過程：升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。當(dāng)DW礦用單體液壓支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁，并使頂梁緊貼工作面頂板時，活柱不再升高，支柱內(nèi)腔壓力在很短時間內(nèi)和泵壓相同，然后松開注液槍手把切斷泵來的高壓液體。

承載、溢流過程：DW礦用單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，DW礦用單體液壓支柱安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

當(dāng)DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷低于額定工作阻力時，內(nèi)腔液體作用在安全閥墊上的力減少，在安全閥彈簧作用下，安全閥墊和六角導(dǎo)向套復(fù)位，關(guān)閉安全閥，高壓液體停止外溢，DW礦用單體液壓支柱載荷不再降低，保證支柱對頂板的支撐力基本恒定。旋動三用閥的調(diào)壓螺釘，給予安全閥彈簧不同的預(yù)緊力便可使支柱獲得不同的工作阻力。

DW礦用單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，DW礦用單體液壓支柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。頂板不好時，可實現(xiàn)遠距離回柱。卸載手把轉(zhuǎn)回原位時，閥套等零件在卸載閥彈簧作用下恢復(fù)原位，使卸載閥墊和左閥筒密封面仍然形成密封，液體便停止外噴，支柱停止回縮。

DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

使用單體液壓支柱的突出優(yōu)點：一般地，初撐力可以達到7～10t，為摩擦式金屬支柱的3～10倍（摩擦式金屬支柱用液壓升柱裝置時初撐力2～3t，不用液壓升柱裝置時初撐力僅1t左右）。在較小的頂板下沉量情況下，支柱即可達到額定的工作阻力，并保持恒阻的特點（摩擦式DW礦用單體液壓支柱在頂板下沉量大，支柱下縮到100mm至400mm以上時才能達到最大工作阻力）。對支柱故障的檢查和判別。對有故障的DW礦用單體液壓支柱，應(yīng)按下列步驟逐項進行檢查，從中判明故障原因，有針對性的進行修理。在沒有判明故障前，不應(yīng)盲目將支柱分解。維修場地應(yīng)清潔。DW礦用單體液壓支柱零部件需清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止臟物進入支柱內(nèi)腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。支柱工作液必須保持干凈。每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修DW礦用單體液壓支柱時，均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項內(nèi)容，以便統(tǒng)計支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

DW礦用單體液壓支柱能很快達到較高的工作阻力，大大改善了頂板維護狀況。初撐力大與恒阻的特點，使各支柱能較均勻的承受載荷，這是優(yōu)于摩擦式金屬支柱的重要特點，對保持中等穩(wěn)定以下工作面頂板的完整是十分有利的。DW礦用單體液壓支柱的升柱與降柱，靠液壓系統(tǒng)來完成。內(nèi)注式支柱只須扳動手柄、外注式支柱用注液槍從外部注液、扳動卸載閥排液等輕微操作即可完成回撤與支設(shè)作業(yè)，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

DW礦用單體液壓支柱的優(yōu)點：支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩(wěn)定性和偏載能力。DW礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換DW礦用單體液壓支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。

DW礦用單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)

序號	項目	單位	DW35	DW31.5	DW28	DW25	DW22	DW20	DW18	DW16	DW14	DW12	DW10	DW08	DW06
1	最大高度	mm	3500	3150	2800	2500	2200	200	1800	1600	1400	1200	1000	800	600
2	最小高度	mm	2700	2350	2000	1700	1400	1240	1100	1005	900	792	658	578	485
3	行程	mm	800	800	800	800	800	760	690	595	500	408	315	222	145
4	重量（無油）	kg	82.8	76.4	70	58	55	49	47	43.6	39.9	36.3	32.0	26.7	26.5
5	閥距頂梁距離	mm	/	/	/	527	267	132
6	工作載荷	KN	150	200	/	250	300
7	工作液壓	Mpa	19.1	25.5	31.8	31.8	38.2
8	初撐力	KN	/	/	/	/	118～157
9	泵站壓力	Mpa	/	/	/	/	15或20
10	升柱速度	mm/s	/	/	/	/	≥60
11	降柱速度	mm/s	/	/	/	/	≥40
12	油缸直徑	mm	/	/	/	/	∮100
13	底座面積	c㎡	113	113	113	/	109
14	工作介質(zhì)	/	/	/	/	/	含M10乳化劑 1～2%乳化液

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