新型電動鉆井機改變了鉆井軸的設計，由齒輪聯(lián)動改成直連，大大提高了機器的效率，減少了故障率。

小型打井機、鉆井機、打井設備、鉆井設備的。根據(jù)國內(nèi)鉆機、打井機的發(fā)展情況，我們經(jīng)過多年的精心鉆研，采用先進鉆探技術(shù)，反復實踐，科學論證，研制出一種簡單、方便、經(jīng)濟、實用的新型機械化打井機，電動打井機也叫鉆井機其優(yōu)點是：以最小的功率，最低的成本滿足抗旱灌溉用水的需要，是目前最為先進、快速的機械化打井設備之一，已經(jīng)成功銷往國內(nèi)外，如俄羅斯、東南亞、尼西亞、東北三省、湖北、山東、江蘇等地，并贏得了廣大用戶的好評。

新銷售的電動打井機也叫鉆井機是一項專業(yè)技術(shù)的高科技鉆探機器,它集中了多種同類型機械的優(yōu)點,以達到效率高、易分解、重量輕、易轉(zhuǎn)移的工作需要，憑借著過硬的質(zhì)量，走過了數(shù)年的光輝歲月。

電動打井機也叫鉆井機參數(shù)：

型號ZX-120

鉆桿直徑42mm

外形尺寸2.45*0.83*0.9m

鉆桿長度1.5m

整機重量200Kg

鉆桿更換方式絲扣

適用電壓220V

鉆探粉碎沖擊回轉(zhuǎn)式

電機功率1.5KW，2000W

鉆井深度120m

水泵功率2.2KW

鉆孔直徑80-700m

電動打井機也叫鉆井機操作熟悉掌握要領后方可進入實際操作.

1、選址：

選好打井的位置，選好井口位置，用鐵锨下挖深30-50cm，口徑10-30cm的井口。將安裝好的架挪到井口上方對正。一般鉆井口的位置土表層要求實密為好，下面不能有磚頭、碎石、柴草架空現(xiàn)象，以免鉆探作業(yè)的過程中出現(xiàn)滲水、塌方、下沉等現(xiàn)象，造成安全隱患。

2、挖蓄水池：

距井口位置約四米遠（也可以根據(jù)實際地形，水管長度定距）處挖一個口徑大于1.5平方米、深一米的蓄水池，用木桿將壓力水泵橫吊在水池內(nèi)（以水平面蓋過水泵為宜）將水泵管的另一頭同鉆井機的頂端水龍頭連接。

3、電動打井機也叫鉆井機開機：

電動打井機也叫鉆井機將鉆頭同鉆桿鏈接緊固，主控機手手搖提升機升起機頭，另一人配合接上第一節(jié)帶有鉆頭的鉆桿，主控機手手搖提升機緩慢降落機頭，另一人配合手扶鉆桿緩慢的將鉆頭穿過底座孔放到鉆井孔內(nèi)，垂直扶正，開動鉆機和水泵，鉆桿轉(zhuǎn)動即打入地下。

切記：鉆頭下鉆時為順時針方向旋轉(zhuǎn)，不可倒轉(zhuǎn)，以免造成鉆桿脫節(jié)滑落。

4、電動打井機也叫鉆井機上換鉆桿：

打入第一節(jié)鉆桿后，配合人關上保險扣，插上卸桿卡，主控機手開倒檔逆時針旋轉(zhuǎn)鉆桿，升降機頭同鉆桿分離，提升機頭，配合人另取一鉆桿，手動旋轉(zhuǎn)頂上絲連接機頭，下端接頭對接上，主控機手開機順時針旋轉(zhuǎn)將鉆桿旋緊，打開保險卡、取下卸桿卡，開機順時針旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)下鉆。這樣反復重復以上動作即可。根據(jù)自己想要的深度找到理想的含水地質(zhì)沙層即可。

5、電動打井機也叫鉆井機卸鉆桿：

下鉆到理想深度的含水層后，記下含水沙層深度，停下鉆機，僅開通水泵壓水沖沙淘井，當井下無泥沙泛出時即可開始卸鉆桿了。首先，合上保險扣，插上卸桿卡，倒轉(zhuǎn)讓機頭同鉆桿分離。其次，將卸桿器按裝在機頭上，緊固，降落機頭將卸桿器同底座上的鉆桿對正入槽，旋轉(zhuǎn)扣掛后提升，當鉆桿下端接頭處升至機座保險卡上方時停下，合緊保險扣，插上卸桿卡，倒轉(zhuǎn)，鉆桿即自動卸下，配合人取下即可，如此反復操作。

注意：當卸到帶有鉆頭的鉆桿時，要關掉電動改為手動，慢慢地提出底座口以免掛碰。

三、電動打井機也叫鉆井機經(jīng)驗交流

該鉆井機為一般民用小型全自動鉆井機，鉆孔直徑20cm、6寸以內(nèi)，實驗深度180米經(jīng)濟深度80—120米。配套井管直徑16cm以內(nèi)（1—6寸家用井），可根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)結(jié)構(gòu)情況，和客戶經(jīng)濟承受能力決定。不要一味刻意求深。一般以單日工作量為宜。

鉆直徑為4寸，鉆井深度超過50米的水井時的經(jīng)濟打法是：先用8cm的鉆頭下鉆至理想水層（比如100米）后，取出40米鉆桿，安裝上18cm擴孔鉆頭，再下鉆擴孔同樣深度40米，然后將鉆桿全部取出。下PVC管時，下面用68米長直徑50mmPVC管子，上部用32米長直徑110mmPVC管子即可，（粗管的長度要小于擴孔深度6-8米，以便過濾石料能順利下落至井底）這樣即可大大降低成本。（含水沙層一般要求在5—10米之間，井管透水孔鉆4—8米，每間隔10cm打一直徑12mm小孔，用100目過濾紗包裹2-3層，實際操作時應計算準確，如圖：

注;以上經(jīng)驗經(jīng)驗交流僅供參考，有打井經(jīng)驗的師傅可根據(jù)自己的經(jīng)驗確定。

四、電動打井機也叫鉆井機日常養(yǎng)護：

1、該鉆機搬運中電機部分應小心輕放，避免雨淋，濺水，

2、電機電線接頭不可碰觸連電，

3、時常檢查鋼絲繩是否更換，

4、鉆桿絲頭使用前后用機油潤滑放置避雨處，以免生銹，

5、電機不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，

6、電機不轉(zhuǎn)時檢查電路、及變壓器保險。

100米小型水井鉆機在磨合期使用保養(yǎng)注意事項

100米小型水井鉆機廠家分析分析鉆機在磨合期使用保養(yǎng)注意事項：

100米小型水井鉆機出廠后，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機使用初期的技術(shù)特點而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術(shù)要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對工程鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視。

一、磨合期的特點：

1.發(fā)生松動

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

2.磨損速度快

由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

4.操作失誤多

由于對機器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

5.潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。

二、磨合期的使用與維護

1.由于工程鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產(chǎn)廠家的培訓、指導，對機器的結(jié)構(gòu)、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養(yǎng)。

2.注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

3.保持機器清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考�丟失。

4.注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

5.注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業(yè)。

總之，工程鉆機在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養(yǎng)與維護，就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，作業(yè)效率，使機器為您帶來更多收益。