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副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施

瀏覽次數(shù): 發(fā)布日期:2014-09-27 11:25

導(dǎo)讀:副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施
副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
XXX煤礦副井井筒凈徑Ф10.5m,井深550.8m。表土段設(shè)計深度85m,絕對標(biāo)高+1282.8~+1197.8m,采用雙層鋼筋砼支護,壁厚為850mm。基巖段長度為465.8m,絕對標(biāo)高+1197.8~+732.0m, 其中,+1197.8~+962.8m采用單層鋼筋砼支護,混凝土強度等級C40,壁厚為850mm。+962.8~+732.0m采用素砼支護,壁厚700mm,混凝土強度等級C30。(附:副井井筒基巖段井壁結(jié)構(gòu)圖1-1、1-2、1-3)
為保證安全順利地施工基巖段,特編制本措施,以確保安全施工,待貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。
二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征
一、概況:
副立井位于XXX煤礦工廣內(nèi),基巖段施工期間揭露地層依次為:白堊系下統(tǒng)志丹群(K1zh)、二迭系上統(tǒng)石千峰組(P2sh)、二迭系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)、二迭系下統(tǒng)下石盒子組(P1x)、二迭系下統(tǒng)山西組(P1s)、石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)等。
井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下:4煤:0.18(0.43) 0.6;5煤:1.45(0.15)1.6;6煤:0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2;9上煤:0.42;9下煤:0.36(0.2)1.39。各煤層頂?shù)装宥酁橹屑?xì)砂巖,局部砂泥巖。
二、水文地質(zhì)簡介:
副立井井筒的直接充水含水層(P1s~C3t)以孔隙含水層為主,裂隙含水層次之,直接充水含水層的富水性微弱,補給條件和徑流條件較差,水文地質(zhì)邊界簡單,地質(zhì)構(gòu)造簡單。因此井筒水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文地質(zhì)條件中等的礦床。
根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾煤田XXX煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告》對井筒涌水量預(yù)計,該井筒總涌水時為115m3/h。根據(jù)回風(fēng)立井及主斜井掘進來看一般各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象,最大可達(dá)7m3;/h。施工期間加強防排水。(附:2-1副井井筒基巖段預(yù)想地質(zhì)柱狀圖)
三、施工方案
采用綜合機械化配套掘砌作業(yè)方式施工,基巖段采用2臺SW30電動挖掘機破碎錘配B87型風(fēng)動破碎機施工,輔以2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升,副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升,各配一套單鉤5.0 m;吊桶提升(井筒在施工至井深480m后采用4 m;吊桶提升)。掛鉤式翻矸,10t自卸式汽車排矸;人員、材料、工器具均采用吊桶提升;井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑,段高3.7m,一掘一砌;施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供,用2.4m;底卸式吊桶運至吊盤,由妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼入模。
四、施工方法及步驟
工藝流程:鑿巖→出矸→(扎筋)→立模→澆筑砼。
1、鑿巖
采用挖掘機破碎錘配B87型風(fēng)動破碎機、風(fēng)鎬破巖,風(fēng)鎬開幫至設(shè)計尺寸。
2、出矸
采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖,主、副提均選用5.0m3吊桶(井筒在施工至井深480m后采用4 m;吊桶提升)。采用人工座鉤式翻矸,矸石經(jīng)溜矸槽卸到地面,經(jīng)裝載機裝入自卸車排矸至指定矸石場地。
3、扎筋
副井井筒絕對標(biāo)高+1197.8~+962.8m井壁為單層鋼筋砼結(jié)構(gòu),豎筋采用機械連接(即直螺紋接頭),接頭應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》Ⅰ級接頭的要求。環(huán)筋采用22#鐵絲綁扎搭接,先清理上個段高預(yù)留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋,安裝時要用專用扳手旋緊套筒。鋼筋類型為HRB335,豎筋為Φ20@250mm,環(huán)筋為Φ22@200mm,環(huán)筋搭接長度為660mm(30d,施工時在環(huán)筋上用油漆做標(biāo)記),鋼筋綁扎必須橫平豎直,保證間排距、搭接長度、保護層厚度符合設(shè)計要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤25%,每4道環(huán)筋范圍內(nèi),不能有兩道環(huán)筋的搭接區(qū)域在一個方位上,每個搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預(yù)留絲頭必須預(yù)埋好,保證下個段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。待鋼筋綁扎完畢后,要仔細(xì)地檢查、調(diào)整、清理,由甲方及監(jiān)理單位人員驗收通過,進入下一道工序→立模。
4、立模
井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑(不超過5模一涂油)。鋼筋分項驗收合格后,整體下放模板,下放模板時,迎頭所有人員向井筒中心靠攏,避開模板,下放模板要專人指揮,通過點鈴向地面集中控制操作室發(fā)出指令。由地面值班電工操縱四臺模板懸吊穩(wěn)車。下放模板前,觀察檢查模板繩狀況和模板受阻情況,下放過程做到平穩(wěn)、慢速、同步。模板下放到底后,開動風(fēng)動液壓脫模機使大模板全圓張開達(dá)到設(shè)計周長(大模板上有限位裝置)。下放井筒中心線,尺量模板半徑,通過四根大模繩的升降調(diào)整模板的平面位置,使模板半徑達(dá)到設(shè)計要求。在模板下放和調(diào)整期間,井下指揮者和地C面操作者要一直保持聯(lián)系。地面和井下都要安排人一直觀察模板懸吊繩的受力狀況。找線調(diào)整模板繩時盡量做到只松不起或多松少起,或即起即松,特別要避免單獨過度地起提某一根大模繩,拉模板時,模板繩阻力大,立即停止,嚴(yán)禁強拉強拽,待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時集控操作人員必須時刻關(guān)注電流大小,避免拉斷模板繩。大模板找線完畢,還要檢查底口是否有漏灰縫隙,如有縫隙及時用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊,高壓油管和閉鎖收拾整齊,用塑料布蓋好。經(jīng)驗收合格后,方可進入下道工序的施工。
5、澆筑砼
采用DX-2.4m;底卸式吊桶下料至吊盤,用牢固安置在吊盤上的傘型砼架上的分灰器經(jīng)溜灰管將砼入模板內(nèi);夜尥浦撂嵘行臅r必須留繩穩(wěn)固,溜灰管下灰時,灰罐擺動方向不得有人。溜灰管澆筑砼時要分層對稱澆筑,每層澆筑厚度不超過300mm,振動棒振動范圍500mm,準(zhǔn)備8臺插入式振動棒,6臺同時振搗,2臺備用。振搗要充分而不過分,肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿,沒有明顯氣泡逸出為準(zhǔn)。如果砼入模速度快、量大,增加1到2臺振動棒。砼入模和振搗工作要定人定崗,責(zé)任落實到人,保證井壁質(zhì)量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個正規(guī)循環(huán)結(jié)束,進入下一個循環(huán)。
五、異常區(qū)域施工
1、破碎帶的施工
過破碎帶前另編專項措施。
2、井筒揭煤及過煤層
揭煤及過煤層前另編專項措施。
3、過含水層
過含水層前另編專項措施。
六、工期安排與勞動組織
1、工期安排
井筒施工實行短段掘砌混合作業(yè)工法施工,將施工循環(huán)分為掘進出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序,直接工4班倒,輔助工“三八”制作業(yè)。井筒基巖段掘砌按照40小時完成一個循環(huán),進尺3.7m。(附:副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表)
2、勞動組織
勞動組織見勞動組織配備表,為保證工期采取以下措施:
(1)、成立由項目經(jīng)理、機電經(jīng)理組成的快速掘砌現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。每周召開兩次生產(chǎn)調(diào)度會,每天召開一次生產(chǎn)平衡會,及時解決生產(chǎn)中存在的問題,確保人、財、物的供應(yīng)。全面加強掘進、機電、運輸三大系統(tǒng)的組織和管理。以抓正規(guī)循環(huán)為中心,狠抓掘進、裝巖、提升、砌壁和運輸?shù)戎饕ば虻呐浜虾凸ぷ,使整個生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。
(2)、積極開展多種競賽活動,充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。按分計酬,多勞多得,實行小指標(biāo)獎,訂出每小班基本工作量,對當(dāng)班超出基本工作量部分拿出現(xiàn)金當(dāng)班兌現(xiàn)。組織班與班開展對口勞動競賽,鼓勵上班為下班創(chuàng)造條件,最大程度調(diào)動職工積極性。
(3)、對鑿井設(shè)施,實行定人定機維修保養(yǎng)制度。使設(shè)備維持在良好的待命狀態(tài)。
掘進各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業(yè),嚴(yán)格控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。地面輔助工,實行“三八”制作業(yè),與掘進班組配合施工,保證井下掘進工作的順利進行。

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