濕噴機(jī)是將水泥、水和骨料按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴漿機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑并與風(fēng)匯合后后噴出。讓我們一起了解一下濕噴機(jī)操作規(guī)范：

1、每次濕噴前應(yīng)先將高壓風(fēng)打開(kāi)，機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機(jī)器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉(zhuǎn)子料倉(cāng)是否嚴(yán)密、管路是否暢通；當(dāng)關(guān)閉主風(fēng)閥時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時(shí)方可開(kāi)機(jī)操作。

2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當(dāng)，以利于砼的壓實(shí)。

3、使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

4、當(dāng)開(kāi)始或停止?jié)駠姇r(shí)，給濕噴機(jī)司機(jī)以信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知濕噴機(jī)司機(jī)停止作業(yè)。

5、及時(shí)清除受?chē)娒嫔系纳澳一蛳麓沟捻�，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。

6、待噴面的準(zhǔn)備工作在修理?yè)p壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

7、濕噴機(jī)的操作濕噴機(jī)的操作可影響回彈、砼的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即濕噴速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響砼強(qiáng)度，濕噴機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。

8、噴嘴的操作：噴嘴與受?chē)娒骈g的距離：噴嘴與受?chē)娒娴淖罴丫嚯x一般為0.8～1m。噴頭距受?chē)娒嫣�近時(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛“粘”在受?chē)娒嫔系捻虐韬土洗底撸�使粗骨料的回彈率增大；濕噴角度：噴頭應(yīng)保持與受?chē)娒娲怪�，若受�(chē)娒姹桓駯�、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受?chē)娒娴慕嵌冗^(guò)小時(shí)，會(huì)形成砼物料在工作面上的滾動(dòng)，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴砼的質(zhì)量。在設(shè)有盲管的區(qū)段，必須正對(duì)盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時(shí)，噴嘴應(yīng)靠近受?chē)娒�，并與垂直方向有一個(gè)小角度，使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實(shí)，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果；在濕噴內(nèi)部角隅時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)受?chē)娒鎶A角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，隨著角隅已被填滿(mǎn)成一個(gè)曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對(duì)外部角隅，可將噴嘴垂直地先對(duì)準(zhǔn)一個(gè)受?chē)娒鎳姺螅�然后再�(lài)姺蠼怯绲牧硪粋?cè)。噴頭運(yùn)動(dòng)方式是噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過(guò)久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過(guò)砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，濕噴手所畫(huà)的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應(yīng)分段、分部、分塊，（濕噴時(shí)分段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)行，如圖1所示。濕噴砼應(yīng)先邊墻、后拱部，砼濕噴走向如圖2所示

9、濕噴厚度：濕噴砼對(duì)墻部一次噴層厚可達(dá)10cm 以上，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。

10、分層濕噴對(duì)于新鮮濕噴砼，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦濕噴砼的自重大于其與受?chē)娒娴恼辰訌?qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。

11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來(lái)講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結(jié)，且在砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過(guò)于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝后（即濕噴后15～20分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層砼時(shí)，濕噴手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮砼填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時(shí)的導(dǎo)軌。

 

12、濕噴砼的養(yǎng)護(hù)（內(nèi)部養(yǎng)護(hù)除外）：濕噴砼終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。